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波纹管成形时的常见故障及排除法
波纹管是工程技术中重要的连接部件，由波纹软管、网套和接头组合而成。金属软管有时也称为挠性管或挠性管。
波纹软管作为一个完整的部件已有100多年的历史，但具有熟悉特性的波纹软管已有60多年的历史。中国波纹软管的开发和生产始于1950年代后期。目前，国内有几十家生产厂家和科研单位可以系统地制造不同类型的波纹软管，用于工程项目的配套应用。
在工业发达国家，从设计到制造标准化、系列化的波纹软管约有140种左右。我国于1993年发布了国家标准《金属波纹软管通用技术要求》（GB/T14525-93）。同时，我们在不同地区和行业中使用的有橡胶管、塑料管或刚性轻型管。更换为各种结构的波纹软管，使产品性能更上一层楼。例如，国产汽车的排气/排烟装置采用了波纹软管的新型结构，汽车的排烟/降噪指标达到了国际发达国家汽车的水平。因此，波纹软管具有广泛的潜在应用。
波纹管成型时常见的障碍及排除方法:
1、螺旋波纹管在轧制过程中，管坯扭曲，管壁损坏，成形过程中断。这可以通过积极确定的模具设计和制造来解决。
2、波纹软管有谷、划痕、凹痕、结节、回波、皱纹等。一个原因是模具装配问题，另一个原因是选择了合适的管坯。组装模具时，如果孔的轮廓打磨得当，就不会被划伤，如果形状正确，也不会出现回波现象。
3、波纹软管滚压工艺产生脊，这是由于管坯太硬，凹坑是由于材料硬度低。管坯硬度不合适，会造成成型过程中出现划痕、凹痕，成型后产生皱褶。
对于1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯，硬度为HB210-230。在成型前必须小心保护管坯免受划伤。固体二硫化钼干粉可用于润滑，消除模具转动造成的划痕。
4、模孔采用镀铜的方法，可以保护管坯表面在管坯成型过程中不受损伤。这是因为当两种金属相互滑动时，一种软，一种硬，可以减少金属的摩擦损失。
